Filtrační vložka VITHY® UHMWPE/PA/PTFE s práškovým slinutím je filtrační vložka přesného mikroporézního filtru VVTF. Ve srovnání s pěnou jsou mikroporézní vložky pevnější a méně náchylné k deformaci, zejména při vystavení přijatelným teplotám. I když je filtrační koláč na vnějším povrchu filtrační vložky viskózní, lze jej snadno oddělit profouknutím stlačeným vzduchem. U filtrů používajících látkové médium je náročné oddělit filtrační koláč pomocí konvenčních metod, jako je vlastní závaží, vibrace, zpětný proplach atd., pokud se nepoužije metoda zpětného proplachování filtračního koláče do spodního rafinátu. Mikroporézní filtrační vložka proto řeší problém uvolňování viskózního filtračního koláče, snadno se ovládá a má jednoduchou a kompaktní strukturu. Po profouknutí filtračního koláče stlačeným vzduchem se navíc vysokorychlostní vzduch vytlačí z pórů a pevné částice zachycené během filtračního procesu se uvolní pomocí jeho kinetické energie. To usnadňuje odstraňování koláče a regeneraci filtrační vložky a snižuje náročnost práce obsluhy.
Mikroporézní filtrační patrona vyrobená z UHMWPE/PA/PTFE vykazuje silnou odolnost vůči různým chemikáliím, jako jsou kyseliny, zásady, aldehydy, alifatické uhlovodíky a radioaktivní záření. Je také odolná vůči esterovým ketonům, etherům a organickým rozpouštědlům při teplotách pod 80 °C (PA do 110 °C, PTFE do 160 °C).
Tato filtrační patrona je speciálně navržena pro přesnou filtraci kapalin v situacích, kdy je přítomno velké množství pevných látek a platí přísné normy pro suchost filtračního koláče. Mikroporézní filtrační patrona má vynikající chemické vlastnosti. Může být podrobena několika procesům zpětného foukání nebo proplachování, což pomáhá výrazně snížit celkové náklady spojené s jejím používáním.
Ve fázi předfiltrace je suspenze čerpána filtrem. Kapalinná část suspenze prochází filtrační patronou zvenku dovnitř, je shromažďována a vypouštěna výstupem filtrátu. Před vytvořením filtračního koláče se vypouštěný filtrát vrací do vstupu suspenze, kde probíhá kontinuální filtrační proces, dokud není dosaženo požadovaných požadavků na filtraci. Jakmile je dosaženo požadované filtrace, je vyslán signál k zastavení kontinuální filtrace. Filtrát je poté pomocí trojcestného ventilu veden do další procesní jednotky. V této fázi začíná samotný proces filtrace. Postupem času, když filtrační koláč na filtrační patroně dosáhne určité tloušťky, je vyslán signál k zastavení přívodu suspenze. Kapalina zbývající ve filtru se vypustí a poté se aktivuje signál k zahájení zpětného proplachu pomocí stlačeného vzduchu k efektivnímu odstranění filtračního koláče. Po určité době je znovu vyslán signál k ukončení procesu zpětného proplachu a odtok filtru se otevře pro vypuštění. Po dokončení procesu se výstup uzavře, čímž se filtr vrátí do původního stavu a připraví se na další filtrační cyklus.
●Filtrační stupeň může dosáhnout až 0,1 mikronu.
●Nabízí efektivní funkce zpětného foukání/proplachování, což zajišťuje dlouhodobé a cenově efektivní řešení.
●Vykazuje výjimečnou odolnost vůči chemické korozi a je schopen odolat většině rozpouštědel pod 90 °C. Je také bez zápachu, netoxický a nerozpouští se ani nevydává žádné zvláštní pachy.
●Má teplotní odolnost, PE odolává teplotám až 90 °C, PA až 110 °C a PTFE až 200 °C.
●Získávání filtrátu i kapalné strusky probíhá současně, takže nevzniká žádný odpad.
●Použití těsně uzavřené filtrace zaručuje čistý výrobní proces bez jakéhokoli poškození životního prostředí.
●Tato technika si získala značnou popularitu v různých odvětvích, včetně jemných chemikálií, biofarmaceutik, potravinářství a nápojů a petrochemie. Je obzvláště užitečná pro dosažení přesné filtrace pevných látek a kapalin u látek, jako je odbarvovací kapalina s aktivním uhlím, katalyzátory, ultrajemné krystaly a další podobné materiály, kde je nutný velký objem filtračního koláče a vysoká míra suchosti.
●Filtrace a čištění extrémně malých produktů, jako jsou katalyzátory, molekulární síta a jemné magnetické částice.
●Přesná filtrace a čištění biologické fermentační kapaliny.
●Fermentace, filtrace a extrakce první filtrace; přesná refiltrace k odstranění vysrážených proteinů.
●Přesná filtrace práškového aktivního uhlí.
●Přesná filtrace ropných produktů se středními až vysokými teplotami v petrochemickém sektoru.
●Přesná filtrace primární nebo sekundární solanky během výroby chloru a alkálií a sody.
